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压铸机日常维护


为满足生产,保证机器正常使用,对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。 压铸机的保养按时间分有:日常保养、周保养、季度保养和年度保养;

(1) 检查油箱内的油量,一般要求在八成以上,最高不得高于油温尺黑色上界线,最低不得低于油温尺红色警戒线。 

(2) 开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好,输送管路是否畅通,润滑油(通常要求用30#机械润滑油)量是 否足够。润滑通常分手动和自动两种形式,本机设有自动润滑,自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 

 (3) 开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求,其压力不允许超过该机之较高压力。 

 (4) 清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理),检查油箱、油泵、油阀、油缸、 管接头、压力表连接部位是否有漏油清况,如有泄漏油清况及时处理。 

(5) 开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度,正常油温在40~50℃.  

(6) 生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符,如不相符则需检查处理。

  一级维护(三个月定期检修)内容如下:  

     (1)日常维护的内容。  

     (2)拆卸清洗油箱内进油过滤器,油筛网上不能有杂质及损坏。

     (3)检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象,如有则需处理。

     (4)紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件,特别是机铰部分的螺丝。

     (5)对全机所有黄油咀打一次黄油。

  二级维护(六个月定期检修)内容如  

     (1)一级维护的全部内容.  

     (2)检查电机与油泵的联接,要求开机时无异常声音且转动灵活。

     (3)检查氮气瓶内压力,是否符合要求。

     (4)重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

  三级维护(一年定期)内容如下:  

     (1)二级维护的全部内容。  

     (2)拆缸、清洗检查,更换已磨损的零件及密封件。

     (3)清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 

     (4)清洗检查溢流阀、安全阀。 

     (5)彻底清洗冷却器水回路,保持冷却器水畅通,延长密封件的使用寿命。  

     (6)拆卸清洗马达轴承,重新注入合乎要求的润滑油。  

     (7)更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 


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